DX101反应烧结碳化硅(RBSiC)
反应烧结SIC是由细颗粒-Sic和碳粉及添加剂按比例均匀混合并渗入的硅反应,生成-Sic并与-Sic结合,过量的硅填充到空隙中,从而得到高致密的陶瓷材料。
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碳化硅是一种高硬度、高耐磨性、低摩擦系数、强抗氧化性、热稳定性好、热膨胀系数低的工业陶瓷材料。具有良好的导热性和耐化学性,可用于各种要求耐磨、耐腐蚀、耐高温的机械设备。碳化硅已成为重要的工程材料,广泛应用于机械、冶金、矿山、化工等行业,如机械密封圈、滑动轴承、喷嘴、刀具等。
DX101
DX201
DX202
DX203
DX204
反应烧结SIC是由细颗粒-Sic和碳粉及添加剂按比例均匀混合并渗入的硅反应,生成-Sic并与-Sic结合,过量的硅填充到空隙中,从而得到高致密的陶瓷材料。
该材料是通过无压烧结高性能亚微米级SIC粉而制成的致密SIC陶瓷产品,不含游离硅且晶粒细小,具有耐高温,高强度,高硬度,高耐腐蚀,抗氧化等优异性能,是目前国际国内制造机械密封环,喷砂嘴,防弹装甲及磁力泵,屏蔽泵组件******的通用材料,特别适用于在输送强酸,强碱等腐蚀性介质的工况中使用。
无压加石墨产品是在无压烧结SIC的基础上添加细微石墨颗粒经高温烧结而成的。该材料既具备SSIC的优良性能,同时由于石墨维粒的存在提高了材料的自滋润滑性及抗干摩擦性。适用于有强腐蚀,高承载,干摩擦,硬-硬组合等工况条件下使用,例如滑动轴承等。
该材料是一种特殊的优化了密封面摩擦性能的无压烧结SIC,是通过在烧结过程中形成均匀分布而且独立的互不连通的球形微孔,当摩擦副接触到流体介质时,球形微孔将作为流体介质的储蓄腔使介质能充分起到润滑的效果,从而降低摩擦系数及端面摩擦热;当流体介质不充分的时候,则通过微孔的蓄液作用而改善润滑条件,帮助促进在滑动界面处保持流体膜。这种微孔的润滑机制使得含微孔的SSIC在很多工况条件下优于常规的反应烧结和无压烧结碳化硅,应用于有限润滑工况以及硬对硬磨面组合的苛刻应用环境,适用于制作水泵密封,滑动轴承等。
该材料既含有微细石墨颗粒,同时也含有储存流体介质的球形微孔,综合了无压烧结SIC,无压烧结SSIC+G及含微孔的无压烧结SIC的所有优良性能,将提高材料的耐干摩擦和耐热冲击性,可以满足苛刻的工况条件,特别适用于制作高性能的屏蔽泵和磁力泵组件。
堆积 密度(克/厘米) |
洛氏 硬度(HRA) |
弹性 模板(GPa) |
抗折 强度(MPa) |
压缩 强度(MPa) |
导热 系数(W/(m.K)) |
热膨胀 系数(1*10*/C) |
|
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DX101(RBSiC) | ≥3.03 | 92.0 | 383 | 374 | 2097 | 161 | 4.3 |
DX201(SSiC) | ≥3.10 | 94.0 | 457 | 449 | 2259 | 146 | 4.0 |
DX202(SSiC+G) | 2.90-2.95 | - | 323 | 231 | 886 | 142 | 3.9 |
DX203 (微孔SSIC) | 3.0-3.05 | 91.6 | 388 | 287 | 878 | 144 | - |
DX204 (微孔SSiC+G) | 2.08-2.84 | - | 336 | 232 | - | 135 | - |
碳化硅 含量(%) |
游离硅 含量(%) |
|
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DX101(RBSiC) | ≥90 | <10 |
DX201(SSiC) | ≥98 | - |
DX202(SSiC+G) | ≥90 | - |
DX203 (微孔SSiC) | ≥98 | - |
DX204 (微孔SSiC+G) | ≥90 | - |
无压烧结碳化硅整体多曲线铠装弹道镀层,由于其重量轻,硬度高,优异的弹道抗冲击性和整体防护性能,被广泛用于人员防护。
该产品由浸渍有不同树脂或金属材料的石墨制成。 它具有良好的耐腐蚀性,自润滑性,高导热性和低膨胀系数。 摩擦系数低等优点。 它可用于机械密封,滑动轴承和径向剖分密封。
类别 | 模型 | 密度(g/cm)≥ | 抗弯强度(MPa)≥ | 抗弯强度(MPa)≥ | 肖氏硬度(HS)≥ | 气孔率(%)≤ |
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环氧树脂 | M106H | 1.75 | 65 | 200 | 85 | 2.0 |
M120H | 1.70 | 60 | 180 | 80 | 2.0 | |
M205H | 1.70 | 60 | 200 | 70 | 2.0 | |
M252H | 1.72 | 45 | 120 | 45 | 2.0 | |
呋喃树脂浸渍(K) | M106K | 1.75 | 67 | 200 | 90 | 3.0 |
M120K | 1.70 | 62 | 180 | 85 | 3.0 | |
M205K | 1.70 | 62 | 200 | 75 | 3.0 | |
M252K | 1.72 | 47 | 120 | 48 | 3.0 | |
酚醛树脂(F) | M106F | 1.75 | 60 | 200 | 85 | 2.5 |
M120F | 1.70 | 55 | 180 | 80 | 2.5 | |
M205F | 1.70 | 55 | 200 | 70 | 2.5 | |
M252F | 1.72 | 40 | 120 | 45 | 2.5 | |
浸锑 | M106D | 2.2 | 65 | 220 | 70 | 3.0 |
浸渍树脂 | KC-673 | 1.87 | 78 | 245 | 87 | - |
浸渍锑 | Kc6709 | 2.3 | 90 | 300 | 88 | - |
浸渍树脂 | Ek2200 | 1.82 | 75 | 200 | 110(HR) | 2.5 |
浸渍锑 | Ek3205 | 2.25 | 95 | 260 | 115 | 2.5 |